通过FEA软件计算,确定筒体选材厚度,经过全自动环缝焊接机自动焊接完成,确保焊缝双面成型饱满,探伤检验合格后方可进行下一道处理工艺。
高温固溶处理前首先保证与井筒相连焊接附件全部完成,进入高温炉内处理,确保炉内温度值1050-1100°℃之间时开炉淬火
整体固溶后的井筒完全浸没于不锈钢酸洗槽升温定时,使其达到最佳酸洗效果后再进行钝化处理
内部不锈钢管道也采用同样处理工艺
经过固溶酸洗工艺处理后的井筒其寿命可达百年不腐蚀不老化。
井筒上盖及底座采用模具冲压成型,通过使其强度达到最佳状态。
筒体材料在卷板及焊接过程中,破环了不锈钢结晶体,同时冷加工产生的应力无法消除,整体固溶处理后,不但消除了材料应力,也修复了不锈钢分子结晶结构,大大增强了不锈钢本身的防腐能力,采用不锈钢材料作为预制泵站筒体时,固溶处理工艺是非常必要的。经过处理后筒体的巴氏硬度达到100HBa,抗压强度达到150MPa,环向拉伸强度达到180MP,轴向拉伸强度达到100MPa。
配套高效的潜水电泵,保证系统的高效运行。
根据用户的需求灵活配置进出口大小,最大口径DN1200。
整体可靠的功能与安装方案。
坚固的筒身,尤其适合再复杂的地理条件安装及运输,磕碰对井筒不会造成伤害
全金属结构,浮力及地表沉降造成的外力不会拉破筒身
布局紧凑,占地面积小。
安装简单,施工周期短
优化了预制泵站的结构,更大程度上减少了泵站筒内污物的淤积。